SAP-PPの計画方針グループ2：MRPへの影響をAIでシミュレーションする

SAP-PP（生産計画）モジュールの「計画方針グループ」を、生成AIを活用して解明を試みる後編。

今回は、SAP S/4HANAにおけるMRPの需要データである「計画独立所要量（PIR）」と、MRP（資材所要量計画）実行時に計画独立所要量の処理方法を決定するパラメータ「所要量タイプ」について、生成AIを活用して解明していく。また、管理会計（CO）モジュールとの関連にも触れる。

さらに、生成AIによるMRP実行時の、PIR消費のシミュレーションにもトライしてみたので、使用したプロンプトとシミュレーションの結果も参考にしていただきたい。

生産方式（生産形態）の種類と、計画方針グループがどの生産方式に対応するかの関連を生成AIを活用しながら解説した前回の記事は以下。

---

本稿で利用した生成AIは、ChatGPT 4.5(Preview) および ChatGPT o3-mini-high である。
PIR消費シミュレーションに関しては ChatGPT 4.5 の方が、少ないプロンプトでも正確な回答を返す傾向が強かった。しかし、検証の途中でトークンが枯渇したため o3-mini-high に切り替えた。そのため、シミュレーションの結果は o3-mini-high によるものであり、精度は 4.5 よりも劣る。
読者の皆様におかれては、本稿のシミュレーションの結果を鵜呑みにせず、実機にて検証されることを推奨する。

計画独立所要量（PIR）とは？

「計画独立所要量（PIR: Planned Independent Requirements）」とは、「会社が予測して設定した製品の生産計画数量」のことである。

計画独立所要量の目的と役割

計画独立所要量の目的は、市場の需要予測や過去の販売実績を元に、「事前にどれくらい製品を生産するべきか」を計画することである。

具体的には以下のような役割を持つ。

生産計画を立てるための基準となる

将来の販売予測を元に、いつ、どの製品を、どのくらい生産すべきかを登録する。

資材や原材料の調達計画につながる

MRPを実行すると、PIRをもとにして、生産に必要な部品や原材料が手配される。

計画独立所要量の消費（PIRの相殺）

計画を受注で相殺し、過剰生産を抑止

計画独立所要量は、MRPを実行するとPPのパラメータ「所要量タイプ」の設定に応じて消費（相殺）される。
具体的には、次の2つの方法がある。

得意先受注で消費する場合

実際の注文が入ると、その注文分の数量がPIRから減っていく（見込生産方式）。

下位品目（中間品・半製品）の生産で消費する場合

製品の最終組立は行わず、部品や半製品の生産に対してPIRが消費される方式もある。

たとえば、方針グループ＝40（見込生産＋受注生産）では、受注伝票が登録されるとPIRが消費され、残ったPIRの分だけが生産オーダー（計画手配）として残る。つまり、受注に応じて計画（PIR）を動的に変更し、過剰な生産を抑えられるのだ。

消費モードと消費期間

計画独立所要量の消費には次の2種類があり、その設定を「消費モード」と呼んでいる。

• 順消費（Forward Consumption）: 受注が発生した時点から将来のPIRを消費
• 逆消費（Backward Consumption）: 受注が発生した時点から過去のPIRを消費

消費モードは品目マスタの「MRP3」ビューに、消費期間とともに設定する。
品目マスタに消費モードが設定されていない場合は、パラメータに設定されている消費モードが使用される。パラメータに設定する際は、プラント ＋ MRPグループごとに設定する。パラメータの設定箇所は以下。

消費期間は、消費する日数を設定する。

所要量タイプ

計画方針グループには、「所要量タイプ（Requirements Type）」という重要な設定がある。

所要量タイプとは？

所要量タイプとは、計画独立所要量（PIR: Planned Independent Requirements）や受注データ（Sales Order）を、MRPでどのように処理するかを決定するパラメータである。

所要量タイプには、次の２種類がある。

• 独立所要量の所要量タイプ
• 得意先所要量の所要量タイプ

「独立所要量の所要量タイプ」と「得意先所要量の所要量タイプ」は何種類もあり、ひとつの計画方針グループに、ひとつづつ設定できる。そのため、組み合わせの数は非常に多い。さらに、パラメータの値がドイツ語の略称なので、パラメータ名称から、MRPの動作を予想したり理解したりするのは一層難しい。

この難解な所要量タイプを、生成AIの力を借りて紐解いてみたい。

「独立所要量の所要量タイプ」とは？

「独立所要量の所要量タイプ」は、MRP実行時にPIRをどのように消費させるかを決定するパラメータである。

大雑把に言えば、「計画通りに生産を進めたいのか」、それとも「柔軟に計画変更するのか」を、コントロールする。

計画通りに生産を進める

得意先需要（受注伝票）の有無は無視して、あくまで登録されている計画独立所要量に従って生産を行う。

柔軟に計画変更する

得意先需要の数量によって計画独立所要量を相殺（消費）し、過剰な生産を抑える。

「独立所要量の所要量タイプ」の表を生成AIに作成してもらう

「所要量タイプ」を理解するのは難しい。そもそもMRPが難解であるうえ、その需要データを細かく制御するパラメータなのだから、解り難いのは当然だ。さらに、パラメータの値は LSF、BSF、VSF など、英語ではなくドイツ語の略称が使われている。そのため、値の名称からMRPの動作を予測したり理解したりするのは、さらに難しくなる。

このような難解なパラメータこそ、生成AIにわかりやすく整理してもらおう。

「独立所要量の所要量タイプ」のMRP実行時の動作／計画独立所要量（PIR）の消費の有無／PIRはどのようなデータによって消費されるのか、プロンプトを使って生成AIに整理してもらった表が以下だ。

プロンプト：独立所要量の所要量タイプ」を整理した表を作成する

# 依頼
あなたはSAP S/4HANAのPPモジュールのコンサルタント、および生産管理の専門家です。
PPのパラメータ「独立所要量の所要量タイプ」の値が、MRP実行時に計画独立所要量（PIR）や受注データに、どのように作用するかを整理する表を作成してください。
表の列は{#列}とします。
独立所要量の所要量タイプの値は{#独立所要量の所要量タイプ}とします。
{#ルール}は必ず守ってください。

# 列
独立所要量の所要量タイプ（値＝ドイツ語の略称）
独立所要量の所要量タイプのドイツ語名（略す前）
独立所要量の所要量タイプの英語名
独立所要量の所要量タイプの日本語名
MRP実行時の動作 
PIR消費の有無 
PIRを消費するデータの種類 

# 独立所要量の所要量タイプ
LSF
BSF
VSF
VSFB
VSE
VSEM
VSEB
VSEV
VSEP

# ルール
- 文章は体言止めを意識し、「である」「だ」調で。
- SAPの初心者が理解しやすいよう、わかいやすい生産管理の言葉で。
- ドイツ語の略称と、略す前のドイツ語の名称は、整合するようにする。
- ハルシネーションは出さないこと。

出力結果（独立所要量の所要量タイプを整理した表）

独立所要量の所要量タイプ（値）	独立所要量の所要量タイプのドイツ語名	独立所要量の所要量タイプの英語名	独立所要量の所要量タイプの日本語名	MRP実行時の動作	PIR消費の有無	PIRを消費するデータの種類
LSF	Lagerfertigung	Make-to-Stock Production	見込生産	在庫生産のための計画独立所要量を使用	なし	該当なし
BSF	Bedarfsorientierte Lagerfertigung	Demand-Oriented Make-to-Stock Production	需要指向見込生産	需要に基づく在庫生産のための計画独立所要量を使用	なし	該当なし
VSF	Verkaufs- und Produktionssynchrone Fertigung	Sales and Production Synchronized Production	販売と生産の同期化	販売および生産を同期させるための計画独立所要量を使用	あり	受注
VSFB	Verkaufs- und Produktionssynchrone Fertigung mit Bedarfsabgleich	Sales and Production Synchronized Production with Demand Matching	需要調整付き販売と生産の同期化	需要調整を伴う販売および生産の同期化のための計画独立所要量を使用	あり	受注
VSE	Verkaufs- und Produktionssynchrone Einzelfertigung	Sales and Production Synchronized Individual Production	販売と生産の同期化個別生産	販売および生産を同期させる個別生産のための計画独立所要量を使用	あり	受注
VSEM	Verkaufs- und Produktionssynchrone Einzelfertigung mit Materialstammsicht	Sales and Production Synchronized Individual Production with Material Master View	品目マスタビュー付き販売と生産の同期化個別生産	品目マスタビューを持つ販売および生産の同期化個別生産のための計画独立所要量を使用	あり	受注
VSEB	Verkaufs- und Produktionssynchrone Einzelfertigung mit Bedarfsabgleich	Sales and Production Synchronized Individual Production with Demand Matching	需要調整付き販売と生産の同期化個別生産	需要調整を伴う販売および生産の同期化個別生産のための計画独立所要量を使用	あり	受注
VSEV	Verkaufs- und Produktionssynchrone Einzelfertigung mit Verbrauch	Sales and Production Synchronized Individual Production with Consumption	消費付き販売と生産の同期化個別生産	消費を伴う販売および生産の同期化個別生産のための計画独立所要量を使用	あり	受注
VSEP	Verkaufs- und Produktionssynchrone Einzelfertigung mit Projektbezug	Sales and Production Synchronized Individual Production with Project Reference	プロジェクト参照付き販売と生産の同期化個別生産	プロジェクト参照を持つ販売および生産の同期化個別生産のための計画独立所要量を使用	あり	受注

上表は生成AIが作成した表なので、MRP実行時にこの表の通りにRIPが消費されるかは、実機検証を行い確認する必要がある。しかし、この表はパラメータ設定を行う際の道標になるはずだ。

「得意先所要量の所要量タイプ」とは？

「得意先所要量の所要量タイプ」は、「顧客からの受注（得意先所要量）をMRP実行時にどのような性質（確定需要または見込需要）として扱うか」を決定するパラメータである。

具体的には、次の2種類の扱い方がある。

「確定需要」として扱う場合

「確定需要」として扱う場合
顧客の注文を必ず生産すべき数量として認識し、MRPで生産や部品調達を確実に計画する。
（例：顧客の注文が100個の場合、必ず100個分の生産・調達が計画される）

「見込需要」として扱う場合

顧客の注文を「予測」の扱いとし、状況が変化した場合にもS/4HANAのMRPが柔軟に生産計画を調整することができる。
（例：顧客からの注文が増減しても、MRP実行時に柔軟に対応可能な生産・調達計画となる）

つまり、この設定で、注文に対して必ず生産を行うのか（受注生産向け）、あるいは市場の変化に応じて柔軟に対応するのか（見込生産向け）を決定できる。

「得意先所要量の所要量タイプ」の早見表を生成AIに作成してもらう

「独立所要量の所要量タイプ」で表を作成したのと同様に、プロンプトを使って生成AIに整理してもらった表が以下だ。

プロンプト：得意先所要量の所要量タイプ」を整理した表を作成する

# 依頼
あなたはSAP S/4HANAのPPモジュールのコンサルタント、および生産管理の専門家です。
PPのパラメータ「得意先所要量の所要量タイプ」が、MRP実行時に計画独立所要量（PIR）や受注データに、どのように作用するかを整理する表を作成してください。
表の列は{#列}とします。
得意先所要量の所要量タイプの値は{#得意先所要量の所要量タイプ}とします。
{#ルール}は必ず守ってください。

# 列
得意先所要量の所要量タイプ（値＝ドイツ語の略称）
得意先所要量の所要量タイプのドイツ語名（略す前）
得意先所要量の所要量タイプの英語名
得意先所要量の所要量タイプの日本語名
MRP実行時の動作 
PIR消費の有無 
PIRを消費するデータの種類 

# 得意先所要量の所要量タイプ
KSL
KE
KP
KEK
KEL
41
KSV
KEV
KPV
S49
KEKT
KELV
KEKS
S45
S60
KPVV
S70
ELVV
KPX
KMSE
KMFA
KMNP
SERA
KMPN
KMPA
BB6

# ルール
- 文章は体言止めを意識し、「である」「だ」調で。
- SAPの初心者が理解しやすいよう、わかいやすい生産管理の言葉で。
- ドイツ語の略称と、略す前のドイツ語の名称は、整合するようにする。
- ハルシネーションは出さないこと。

出力結果（独立所要量の所要量タイプを整理した表）

得意先所要量の所要量タイプ（値）	得意先所要量の所要量タイプのドイツ語名	得意先所要量の所要量タイプの英語名	得意先所要量の所要量タイプの日本語名	MRP実行時の動作	PIR消費の有無	PIRを消費するデータの種類
KSL	Kundenauftrags-Sekundärbedarf Lager	Customer Order Secondary Requirement Stock	得意先受注従属所要量在庫	得意先受注に基づく従属所要量を在庫として計画	なし	該当なし
KE	Kundenauftrag Einzelbedarf	Customer Order Individual Requirement	得意先受注個別所要量	得意先受注ごとに個別に所要量を計画	なし	該当なし
KP	Kundenauftrag Primärbedarf	Customer Order Primary Requirement	得意先受注主要所要量	得意先受注を主要所要量として計画	あり	得意先受注
KEK	Kundenauftrag Einzelbedarf Konsignation	Customer Order Individual Requirement Consignment	得意先受注個別所要量（寄託）	寄託在庫に対する得意先受注ごとに個別に所要量を計画	なし	該当なし
KEL	Kundenauftrag Einzelbedarf Lager	Customer Order Individual Requirement Stock	得意先受注個別所要量在庫	在庫に対する得意先受注ごとに個別に所要量を計画	なし	該当なし
41	Kundenauftrag mit Lagerfertigung	Customer Order with Stock Production	在庫生産を伴う得意先受注	在庫生産を伴う得意先受注の所要量を計画	あり	得意先受注
KSV	Kundenauftrag Sekundärbedarf Verbrauch	Customer Order Secondary Requirement Consumption	得意先受注従属所要量消費	得意先受注に基づく従属所要量を消費として計画	あり	得意先受注
KEV	Kundenauftrag Einzelbedarf Verbrauch	Customer Order Individual Requirement Consumption	得意先受注個別所要量消費	得意先受注ごとに個別に所要量を消費として計画	あり	得意先受注
KPV	Kundenauftrag Primärbedarf Verbrauch	Customer Order Primary Requirement Consumption	得意先受注主要所要量消費	得意先受注を主要所要量として消費計画	あり	得意先受注
S49	Strategie 49	Strategy 49	戦略49	特定の戦略に基づく所要量計画	戦略依存	戦略依存
KEKT	Kundenauftrag Einzelbedarf Konsignation Verbrauch	Customer Order Individual Requirement Consignment Consumption	得意先受注個別所要量（寄託）消費	寄託在庫に対する得意先受注ごとに個別に所要量を消費計画	あり	得意先受注
KELV	Kundenauftrag Einzelbedarf Lager Verbrauch	Customer Order Individual Requirement Stock Consumption	得意先受注個別所要量在庫消費	在庫に対する得意先受注ごとに個別に所要量を消費計画	あり	得意先受注
KEKS	Kundenauftrag Einzelbedarf Konsignation Sekundärbedarf	Customer Order Individual Requirement Consignment Secondary Requirement	得意先受注個別所要量（寄託）従属所要量	寄託在庫に対する得意先受注ごとに個別に従属所要量を計画	なし	該当なし
S45	Strategie 45	Strategy 45	戦略45	特定の戦略に基づく所要量計画	戦略依存	戦略依存
S60	Strategie 60	Strategy 60	戦略60	特定の戦略に基づく所要量計画	戦略依存	戦略依存
KPVV	Kundenauftrag Primärbedarf Verbrauch Variante	Customer Order Primary Requirement Consumption Variant	得意先受注主要所要量消費（バリアント）	バリアント品目に対する得意先受注を主要所要量として消費計画	あり	得意先受注
S70	Strategie 70	Strategy 70	戦略70	特定の戦略に基づく所要量計画	戦略依存	戦略依存
ELVV	Einzelbedarf Lager Verbrauch Variante	Individual Requirement Stock Consumption Variant	個別所要量在庫消費（バリアント）	バリアント品目に対する在庫の個別所要量を消費計画	あり	在庫
KPX	Kundenauftrag Primärbedarf ohne Lager	Customer Order Primary Requirement without Stock	在庫なしの得意先受注主要所要量	在庫を持たずに得意先受注を主要所要量として計画	あり	得意先受注
KMSE	Kundenauftrag mit Materialstammsicht Einzelbedarf	Customer Order with Material Master View Individual Requirement	品目マスタビュー個別所要量を持つ得意先受注	品目マスタの個別所要量ビューを持つ得意先受注の計画	なし	該当なし
KMFA	Kundenauftrag mit Materialstammsicht Fertigungsauftrag	Customer Order with Material Master View Production Order	品目マスタビュー生産オーダーを持つ得意先受注	品目マスタの生産オーダービューを持つ得意先受注の計画	なし	該当なし
KMNP	Kundenauftrag mit Materialstammsicht Netzplan	Customer

• この表の通りにMRPが動作するかは、実機検証を行い確認する必要がある。

生成AIによるPIR消費のシミュレーション

生成AIは、その知識を使ってS/4HANAにおけるMRPの計算結果を予測することができる。つまり、生成AIはS/4HANAのMRP計算のシミュレータになり得る。

特に生成AIには、計画方針グループや所要量タイプの知識があるので、得意先受注（SO: Sales Order）による計画独立所要量（PIR）の消費と、計画手配（PO: Planned Order)の作成の様子を予測することが可能だ。

以下は、生成AIによるMRP実行時のPIRの消費と、計画手配（PO: Planned Order)が作成される様子のシミュレーションである。

プロンプト

計画方針グループごとに、SOがPIRを消費する様子をシミュレーションするためのプロンプトを、以下のように作成してみた。

# 依頼
あなたはSAP S/4HANAのPP（生産管理）モジュールのコンサルタントです。
計画独立所要量（PIR）と得意先受注（SO:Sales Order）が{#MRP実行前}であったとします。
MRP実行後のPIR、SO、PO（Planned Order）の様子の表を、{#計画方針グループ}ごとに作成してください。
特に、SOがPIRを消費する様子を正確に表してください。
MRPの実行条件は{#計画条件}とします。
計画方針グループにおける「独立所要量の所要量タイプ」と「得意先所要量の所要量タイプ」の設定は、{#計画方針グループと所要量タイプ}です。
MRP実行後の表の列は{#MRP実行後の表の列}とします。
{#ルール}は必ず守ってください。

# 計画方針グループ
10, 20, 40

# 計画条件
消費モード=逆順消費
逆消費期間=10日
順消費期間=5日
MRP開始時点の在庫数量=0

#計画方針グループと所要量タイプ
計画方針グループ=10のとき、LSF、KSL
計画方針グループ=20のとき、なし、KE
計画方針グループ=40のとき、VSF、KSV

# MRP実行後の表の列
日付
MRP要素
MRP要素の数量
消費・計画手配の様子

# ルール
- 消費モードは、最初に書かれている消費を優先する。たとえば、「逆順消費」は逆消費を優先し、消費期間内の古い日付のものから処理する。
- 列「消費・計画手配の様子」は、PIRとPOについて表示。MRP実行によって、その数字となった理由を説明する。
- PIRやSOなどの需要データの数量にはマイナス記号を、POなど供給データの数量にはプラス記号を付ける。
- PIRは消費されて残った数量を表示する。全量消費された場合は0を表示する。
- 在庫が不足しないようにPOを出力する。
- 各MRP要素は表を出力する前に、「日付」の昇順で並べ替える。
- 出力表はマークダウン形式とする。

# MRP実行前
| 日付   | MRP要素 | 数量 |
|--------|--------|------|
| 4/10  | PIR    | -100  |
| 4/15  | SO     | -120  |
| 4/20  | PIR    | -150  |
| 4/22  | SO     | -50   |
| 4/25  | SO     | -70   |

MRP実行前の設定条件

PIRとSOが、次の状態で登録されていたとする。

日付	MRP要素	数量
4/10	PIR	-100
4/15	SO	-120
4/20	PIR	-150
4/22	SO	-50
4/25	SO	-70

• 消費モード = 逆順消費
• 順消費期間 = 5日
• 逆消費期間 = 10日

シミュレーションの結果

計画方針＝10（完全見込生産：LSF/KSL）

• PIRと受注は独立。PIRは消費されない。
• PIR＝見込み在庫計画、受注＝別途計画される。

• 4/20のPIRについて、最終的に残りは -10（つまり、需要として10不足）となる。
• この不足分を補うため、POとして+10を出力し、最終在庫を0に調整する。

日付	MRP要素	MRP要素の数量	消費・計画手配の様子
4/10	PIR	0	4/10のPIR (-100)は、SO 4/15により全量消費された
4/15	SO	-120	確定受注（SO 4/15：消費内訳—4/10から100、4/20から20）
4/20	PIR	-10	4/20のPIR (-150)は、SO 4/15（20）、4/22（50）、4/25（70）で消費、残り-10
4/20	PO	+10	4/20のPIR不足分10を補うため、POを作成
4/22	SO	-50	確定受注
4/25	SO	-70	確定受注

計画方針＝20（完全受注生産：PIRなし／KE）

• グループ20ではPIRは設定されないため、MRP実行前のPIRはそのまま未消費として投入される。
• SOはKEとして確定受注となる。
• そのため、各SOの需要分を補うPOが作成され、最終在庫が0に調整される。

日付	MRP要素	MRP要素の数量	消費・計画手配の様子
4/10	PIR	-100	4/10のPIR (-100)は未消費（方針20ではPIRは無視）
4/15	SO	-120	KEとして確定受注
4/15	PO	+120	SO 4/15の需要 (-120)を補うため、POを作成
4/20	PIR	-150	4/20のPIR (-150)は未消費（方針20ではPIRは無視）
4/22	SO	-50	KEとして確定受注
4/22	PO	+50	SO 4/22の需要 (-50)を補うため、POを作成
4/25	SO	-70	KEとして確定受注
4/25	PO	+70	SO 4/25の需要 (-70)を補うため、POを作成

計画方針＝40（販売・生産同期型生産：VSF/KSV）

• グループ40は、グループ10と同様のPIRが設定される。
• 消費ルールはグループ10と同様で、結果も同じになる。

日付	MRP要素	MRP要素の数量	消費・計画手配の様子
4/10	PIR	0	4/10のPIR (-100)は、SO 4/15により全量消費された
4/15	SO	-120	確定受注（SO 4/15：消費内訳—4/10から100、4/20から20）
4/20	PIR	-10	4/20のPIR (-150)は、SO 4/15（20）、4/22（50）、4/25（70）で消費、残り-10
4/20	PO	+10	4/20のPIR不足分10を補うため、POを作成
4/22	SO	-50	確定受注
4/25	SO	-70	確定受注

---

上記のシミュレーションは ChatGPT o3-mini-high によるものである。
本来なら、執筆当時の最新版である ChatGPT 4.5(Preview) を使用したかったのだが、検証の途中でトークンが枯渇したため o3-mini-high に切り替えた。しかし、o3-mini-high の正確性は 4.5 よりも劣るため、読者の皆様におかれては、本稿のシミュレーションの結果を鵜呑みにせず、実機にて検証されることをお願いしたい。
4.5は上述より粗いプロンプトでも正確な結果を返す挙動を見せており、シミュレーションに十分耐えられそうな感触を得られた。生成AIは進化する度、SAPシステムに対する知識も深めているようである。

計画方針グループと管理会計（CO）モジュールの関係

計画方針グループの設定は、コスト管理や利益計画にも影響を与えるため、SAP S/4HANAの管理会計（CO）モジュールとも関連が深い。特に以下の要素と結びつく。

製品原価管理（CO-PC）

CO-PC（Controlling – Product Cost Controlling） は、COモジュール内で 製品の原価計算を管理する機能 である。製造業において、製品のコストを計算し、原価管理を行うための仕組みとして使用される。

計画方針グループ／生産方式と、CO-PCとの関連は次の表のようになる。

計画方針グループ	生産方式	CO-PCとの関連	原価計算方法	原価収集オブジェクト	在庫評価方法	収益性分析（CO-PA）への影響
10, 40, 50	MTS（見込生産）	在庫ベースの原価管理	標準原価（Standard Costing）	品目（Material）	標準原価	製品別・販売チャネル別の収益分析が主
20, 52	MTO（受注生産）	受注単位の原価管理	受注別実際原価（Actual Costing）	受注（Sales Order）	受注別実際原価	受注別の収益性分析が重要
–	BTO（受注製造）	受注単位の原価管理	受注別実際原価（Actual Costing）	受注（Sales Order）	受注別実際原価	受注単位での利益管理
60, 70	ATO（受注組立生産）	組立完了時の原価管理	標準原価 or 受注別実際原価	品目 or 受注	標準原価 + 追加コスト	受注ごとの利益変動が発生する可能性
–	CTO（構成選択型生産）	オプション選択による原価計算	標準原価 + 追加コスト	品目 or 受注	標準原価 + 追加コスト	オプション構成ごとの利益評価が重要
–	ETO（個別設計生産）	プロジェクト単位の原価管理	プロジェクト別実際原価（Project Costing）	プロジェクト（WBS）	実際原価	プロジェクト単位の利益管理が必要
–	DTO（設計受注生産）	設計完了時ごとの原価管理	プロジェクト別実際原価（Project Costing）	プロジェクト（WBS）	実際原価	設計フェーズごとの収益分析が可能

収益性分析（CO-PA）

CO-PA（Controlling – Profitability Analysis）は、COモジュール内で、製品や得意先ごとの収益性を分析するための機能である。

計画方針グループとCO-PAは、直接的な関係はないが、以下のように生産方式が収益性分析に影響を与える。

生産方式	利益確定のタイミング	原価計算	説明
MTS	出荷時（PGI）	標準原価 （Standard Costing）	在庫販売のため、販売時に売上・原価を計上
MTO	出荷時（PGI）	受注別実際原価 （Actual Costing）	受注ごとに生産し、納品時に売上・原価を計上
BTO	出荷時（PGI）	受注別実際原価 （Actual Costing）	受注ごとに完全に製造し、納品時に売上・原価を計上
ATO	組立完了時 or 出荷時（PGI）	標準原価 or 受注別実際原価	組立完了後に在庫化するか、受注直結かで異なる
CTO	組立完了時 or 出荷時（PGI）	標準原価 + 追加コスト（オプション別）	ATOと同様、在庫化するかどうかで異なる
ETO	プロジェクト完了時	プロジェクト別実際原価 （Project Costing）	設計・開発を含む受注専用生産。プロジェクト完了時に利益確定
DTO	設計完了時 or プロジェクト完了時	プロジェクト別実際原価 （Project Costing）	受注ごとに新たな設計を行い、設計完了後の段階的な利益計上が可能

まとめ：最適な計画方針グループを生成AIを活用して選ぶ

計画方針グループは、各種生産方式に対応し、MRPの動作に直接影響を与える重要なパラメータであることを解説した。特に、確定受注によって生産計画（計画独立所要量）の消費をコントロールする「所要量タイプ」は、組み合わせが多岐に渡るため、その動作を予測するのは難しい。

しかし、生成AIを活用すれば、S/4HANAにおけるMRP計算や計画独立所要量の消費の様子をシミュレーションできることがわかった。シミュレーションの正しさを証明するには実機での検証が不可欠だが、何通りもある計画方針や所要量タイプの動作を実機検証するには、パラメータ設定や関連マスタデータなど、環境を準備するたけでも相当な工数を要する。その点、ある程度の条件と精度でシミュレーションが行える生成AIの活用は有用である。

適切な計画方針グループの選択が、生産計画の最適化につながる。今回の記事と生成AIを活用し、最適な生産方式と計画方針グループを選んでほしい。

---